图为：百亿玻璃产业航母龙头企业——湖北明弘玻璃有限公司。图片来自网络

阅读提示：如今，“智能化”不再是大型制造企业的专利，在沙洋县就有一家玻璃制造企业——弘润建材有限公司，面对“用工难”的问题，借助“智能化”，轻松解决了难题。

5月23日，记者走进沙洋弘润建材有限公司（湖北明弘玻璃有限公司）的汽车玻璃原片生产车间。一眼望不到头的大车间，吐着“火舌”的大窑炉，设备平稳运行着……

偌大的车间，长长的生产线，竟然只见寥寥几个人影，场面很是令人吃惊！

图为：工人在数控中心只需点击鼠标就可操控设备运行。 杨国良 摄

“工人只需在数控中心盯着电脑，点击鼠标就可以控制设备的运行。科技的力量太强大了，早就把工人从繁重的体力劳动中解放出来了。”随行的公司生产部副部长张德武说。

说起玻璃生产线这些年的变化，干了37个年头的张德武最有发言权。自沙洋县后港镇1982年上马了第一条玻璃生产线，他就与玻璃生产结下了不解之缘。张德武说，以前生产线技术落后，每天完成1000重量箱的玻璃产量需要约130个工人，产量低不说，工人劳动强度还很大。自生产线“智能化”全覆盖后，每天完成6000重量箱的玻璃产量只需要60个工人就可轻松操作。

“我们的生产线是‘中西合璧’，谁的设备成本低、‘智能化’程度高，我们就选谁的，这是最初生产线上马时定下的原则。”说起玻璃生产线，成品车间主任郭俊芝倒是快言快语。

据郭俊芝介绍，该生产线首要部分是锅炉，公司对多家锅炉厂进行细致考察后，经过筛选，最终引进了国内湖州炜业生产的余热锅炉。这种锅炉通过蒸汽带动汽轮机发电，为整个生产线提供热能和动能，其优点在于自动化检测、自动化报警，十分安全可靠。

生产线的冷端设备是引进德国的格林策巴赫品牌。该设备智能化程度很高，拥有自动报警系统，排除故障的准确率能精确到故障点。以前工人排除设备故障时，都是钻下爬上、挨个检测，费工费时不说，还费体力。如今，哪里有故障，电脑屏幕就能显示出来，方便工人维修。设备安全性极高，设备上的安全护网配有光幕检测系统，假如维修人员走错路线，设备都会自动停止运行，大大降低安全事故发生率。

图为：明弘玻璃生产车间内。图片来自网络

“智能化”在车间随处可见，优化切割玻璃、等级分类、自动包装……工人们不用费多大体力，就可轻松完成。

“除了汽车玻璃原片生产线，我们在其他项目的‘智能化’覆盖率达到90%以上，今后再上新项目，‘智能化’必然是首先考虑的条件。”弘润建材有限公司党委副书记、副总经理王波说道。（本报记者 杨国良 通讯员 侯夏梅）

来源：荆门日报 

责任编辑：李梅妮